Izveštaj sa TOPOMATIKA događaja u Svetoj Nedelji i Kragujevcu

Dva grada, više od 80 učesnika i desetine primera iz prakse pokazali su koliko se proizvodnja plastike ubrzano menja pod uticajem digitalizacije i naprednih mernih tehnologija. Na ovogodišnjim Quality Innovation Day događajima, koje je TOPOMATIKA organizovala u Svetoj Nedelji i Kragujevcu, stručnjaci iz oblasti proizvodnje plastike, alatničarstva i kontrole kvaliteta razmenjivali su iskustva o digitalizaciji proizvodnje, automatizaciji merenja i novim pristupima kontroli kvaliteta.

Iako je teško u jednom članku obuhvatiti sve predstavljene teme, izdvojili smo ključne izazove, rešenja i iskustva korisnika koji danas oblikuju budućnost kontrole kvaliteta u industriji plastike. Oni koji žele detaljnije informacije mogu da zatraže i prezentacije sa događaja.

Kontrola kvaliteta u proizvodnji plastičnih delova sve češće postaje usko grlo. Tržište zahteva brže plasiranje proizvoda, više varijanti i brže povećanje proizvodnje, dok metode merenja često ne prate taj tempo. Upravo zato je centralna tema ovogodišnjeg Quality Innovation Daya bila digitalizacija kontrole kvaliteta i primena optičke 3D metrologije kroz ceo životni ciklus proizvoda, od razvoja materijala i izrade alata do serijske proizvodnje i sklapanja.

Šta pokazuje istraživanje?

Događaj je otvoren pregledom aktuelnih izazova sa kojima se suočava industrija. Posebno su zanimljivi rezultati istraživanja ZEISS U.S. Manufacturing Insights 2025, koje se bavilo izazovima brzog rešavanja problema u okviru ograničenog budžeta (procenti su zaokruženi):

• 38% ispitanika navodi ponavljanje, odnosno višestruke iteracije;
• 47% navodi dugotrajan proces merenja;
• 47% navodi nedostatak kvalifikovanog osoblja.

Svaka dodatna iteracija na alatu košta i vreme i novac, spor proces merenja odlaže donošenje odluka, a metrologa je sve manje.

Istovremeno, tržište postaje zahtevnije nego ikada. Kupci očekuju brže plasiranje novih proizvoda na tržište, sve veći broj varijanti proizvoda i brzu reakciju proizvođača na povećanje proizvodnih kapaciteta, na primer prilikom umnožavanja alata.

Gde klasično merenje usporava proizvodnju?

Tokom oba događaja nije se govorilo samo o novim tehnologijama već, pre svega, o tome kako odgovoriti na konkretne probleme sa kojima se proizvođači plastike svakodnevno susreću. Izdvojeno je pet ključnih izazova:

• dugotrajna priprema merenja GD&T karakteristika;
• izmene mernog plana koje zahtevaju novo programiranje;
• merenje pojedinačnih elemenata koje pokazuje da odstupanje postoji, ali ne i zbog čega;
• troškovi mernih steznih naprava (nabavka, održavanje i skladištenje);
• laboratorija kao usko grlo kada se sva merenja obavljaju van proizvodnog pogona.

Rešenje: optička 3D metrologija kroz ceo proces

3D skeniranje ne mora da bude samo završna kontrola. Može da prati ceo životni ciklus plastičnog proizvoda, od materijala i CAD/PMI dizajna do izrade alata, prvih uzoraka, serijske proizvodnje i sklapanja. Evo kako to izgleda uz ZEISS merne sisteme:

• Materijali i dizajn: Sistemi kao što je ZEISS ARAMIS ispituju ponašanje materijala i komponenti (zamor, termografsko mapiranje i verifikacija simulacija). Direktan uvoz PMI podataka obezbeđuje jedinstven izvor podataka i ubrzava programiranje inspekcije.
• Izrada alata: 3D skeniranje pomoću ATOS 3D skenera pre obrade obezbeđuje dovoljan dodatak za obradu i optimizuje CNC obradu prema stvarnoj geometriji. Nakon obrade otkriva preostali materijal i tragove glodanja, dok se tokom životnog veka alata koristi za praćenje habanja i proveru popravki.
• Prvo merenje uzorka (FAI): Sprovodi se pre početka serijske proizvodnje, nakon izmene konstrukcije, alata ili mašine, posle dužeg prekida proizvodnje i kada to zahteva kupac, na primer u automobilskoj, avio-industriji ili medicinskoj industriji.
• Serijska proizvodnja: Automatizovani sistemi ZEISS ScanBox skeniraju delove direktno u proizvodnom pogonu, uz automatsku evaluaciju i izradu izveštaja. Statistika procesa (Pp i Ppk) prikazuje se na celoj površini dela, što olakšava praćenje stabilnosti proizvodnje. Nove merne kontrole mogu da se dodaju na osnovu postojećih skenova, bez ponavljanja fizičkog merenja.
• Sklapanje: Digitalno sklapanje i analiza Flush & Gap proveravaju kako se zasebno skenirani delovi uklapaju u konačan sklop, pre stvarnog sklapanja.

Iskustva TOPOMATIKA korisnika

Kolektor Mobility razvija i proizvodi komponente i sisteme za automobilsku industriju, uključujući komutatore, magnetne komponente, elektroniku i pogonske sisteme. U kontroli kvaliteta koriste ručne ATOS 3D skenere i automatizovani sistem ZEISS ScanBox za proveru geometrije i praćenje odstupanja tokom razvoja i serijske proizvodnje.

ROTO – Pavlinjek proizvodi plastične proizvode dobijene rotacionim livenjem, uključujući rezervoare, kajake i kanue, kao i proizvode za poljoprivredu i zaštitu životne sredine. Pomoću 3D skeniranja i ručnog laserskog skenera T-SCAN hawk 2 proveravaju geometriju alata i gotovih proizvoda i analiziraju odstupanja povezana sa alatom ili uslovima proizvodnje.

Inmold Group razvija i proizvodi alate za brizganje plastike, IML sisteme i rešenja za automatizaciju, a pruža i usluge mašinske obrade i održavanja alata. Koriste optički 3D skener ZEISS ATOS Q za poređenje sa CAD modelima, dimenzionalne analize i reverzno inženjerstvo.

Primer reverznog inženjerstva kompanije Inmold Group: rekonstrukcija geometrije i generisanje CAD/STEP modela.

SMP Automotive razvija i proizvodi plastične delove i integrisane module za automobilsku industriju, uključujući kokpite, obloge vrata i module branika. U pogonu u Ćupriji koriste automatizovani sistem ScanBox 5130 za kontrolu kvaliteta, razvoj proizvoda i proveru alata. Skeniraju cele površine, upoređuju ih sa CAD modelima, analiziraju odstupanja i prate stabilnost procesa.

Zašto pratiti kvalitet kroz ceo proizvodni proces?

Poruka je jasna: kontrola kvaliteta više nije samo završna provera proizvoda, već postaje sastavni deo upravljanja proizvodnim procesom. Kompanije koje uspeju da pretvore merne podatke u brze i pouzdane informacije moći će brže da reaguju na promene, smanje troškove razvoja i efikasnije koriste svoje resurse.

Želite li da proverite kako bi optičko 3D merenje moglo da unapredi vaše procese razvoja, proizvodnje ili kontrole kvaliteta? Za demonstraciju sistema, probna merenja ili dodatne informacije o predstavljenim rešenjima slobodno nam se javite.

Na zahtev možemo da dostavimo i kompletne prezentacije sa Quality Innovation Day događaja u Svetoj Nedelji i Kragujevcu.